隨著社會和經濟的快速發展，光纖激光切割機以其能耗低、無污染、操作簡單等優點得到了廣泛的應用。 但由于一些操作不當的因素會導致激光頭噴嘴堵塞或損壞，造成激光頭噴嘴切割精度下降，進而影響切割機的使用壽命。 現在小編分析了激光噴嘴失效的主要原因。

首先，我們知道，激光噴嘴通常分為單層和雙層，噴嘴口徑范圍從1.0mm到3.0mm，并且有5個倒錐形孔。這些特性并不緊密，以確保噴嘴散熱，但也不易接觸爐渣。然而，由于噴嘴本身的缺陷和切割機的性能，它將導致噴嘴損失。

激光噴嘴失效的兩個原因

一、 噴嘴“積屑”，導致孔徑變大

由于單個激光噴嘴軟材料容易變形擦。和機器操作期間，噴嘴會與爐渣直接接觸，那么，如果熔點在孔口內封入將容易想到“積屑”現象的片材被切割，從而導致激光器的偏差方向束能量減弱，從而導致切割精度下降，影響切割的質量。當灰塵被累積到一定程度時，會在高溫，高壓氣體流沖走，導致大的口徑。

二、噴嘴變形、渣粒損壞內部透鏡

在切割過程中，它被分成兩種情況：當激光切割頭在垂直的方向上號的碰撞傳感器使機器的機械保護被停止。然后，從水平方向上的沖擊自然會想到的是由傾斜碰撞切割材料激光切割頭引起的。當激光切割頭重量力，感測可以立即停止保護雖然機械操作，但在同一時間，該力由于激光頭，所述激光頭是傾斜的，所述激光束的偏差，與噴嘴材料直接接觸，導致噴嘴的變形，不能繼續切割;當激光頭，傳感器不能被及時關閉機械保護機制，導致渣進入噴嘴接觸力的光，高壓空氣被吹入所說的熔渣將導致激光頭內的損失。

噴嘴損壞不僅影響到激光頭切割機的壽命，還影響到工作的進程與產品的完美，所以平常在使用完機器后要及時對機械零件部件進行檢查，清洗和維護，這樣才能保證零件的使用時間。

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